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viernes, 24 de marzo de 2017

NUBA presentará las Superficies Modulares de PU y las Barras Pre cribadoras Finger mejoradas en Smopyc 2017


NUBA Screening Media, fundada en el año 1968, es hoy líder en Europa en la fabricación de superficies cribantes y accesorios para la clasificación de áridos y minerales, abarcando todos los productos relacionados con el cribado y la clasificación, preocipándose de mantener la calidad y el servicio.

A&M- ¿Cómo expositores habituales de SMOPYC, que podremos ver este año en la feria?
NUBA- Toda la gama al completo de nuestros productos fabricados.

A&M- ¿Habrá alguna novedad?
NUBA- Sí, tenemos novedades en superficies modulares de PU. Además, aunque las “Barras pre cribadoras finger” no son un producto nuevo, sí que lo hemos mejorado técnicamente y hemos desarrollado nuevos procesos productivos.
Este producto nace de la necesidad de eliminar la existencia de estériles y de material fino que perjudica a todo tipo de trituración, para ello es conveniente la incorporación de un sistema de precribado anterior a ella que elimine estos materiales.
 Sobre una base de Poliuretano se instalan una serie de barras en acero de alta resistencia. La movilidad de estas barras favorece el cribado de los materiales de tamaño inferior a la separación entre barras.

A&M- ¿Que expectativas tienen para esta edición de la feria?
 NUBA- Nuestras expectativas son que el mercado nacional comience a andar de forma sostenida.

A&M- ¿Como ven la evolución del mercado nacional?
 NUBA- En términos generales, observamos que el mercado nacional está demasiado parado y no acaba de arrancar.

A&M- NUBA SCREEENING MEDIA se ha destacado desde hace mucho tiempo por la exportación de sus equipos. ¿Como está siendo la evolución de esos mercados y donde tienen más relevancia?
 NUBA- Podemos afirmar que la evolución está siendo positiva y que, de alguna forma, contrarresta la baja demanda del mercado nacional. 
El estar presente en más de 35 países nos permite tener una clientela diversificada en términos geográficos (de tal forma que unos mercados se compensan con otros mercados)

A&M- ¿Como funciona el servicio de asesoramiento que ofrece NUBA?
 NUBA- NUBA aporta valor a sus clientes ofreciendo no sólo un asesoramiento o consulting previo al pedido a todos y cada uno de sus clientes, gracias en gran parte al Know-how desarrollado durante más de 50 años, si no también un apoyo posterior al proceso de compra para contrarestar con el propio cliente las expectativas puestas sobre el buen funcionamiento de los fabricados de NUBA.

A&M- NUBA se ha caracterizado a nivel mundial por ser la empresa de mallas con más referencias del mercado. ¿Cuantas referencias tienen en este momento y que productos destacaría?
NUBA- Actualmente podemos afirmar que contamos con más de 5.000 referencias y si tuviéramos que destacar algunos de nuestros productos, nos inclinaríamos por las mallas anticolmatantes, tanto en su versión metálica como en su versión de poliuretano, y los sistemas modulares de poliuretano.

A&M- ¿Quierén destacar alguna cuestión que no se haya abordado en las anteriores preguntas y consideren oportuno destacar?
NUBA- El valor añadido que aporta NUBA a todos sus clientes es el saber hacer adquirido en su larga trayectoria siendo la empresa de referencia, no sólo en el mercado local sino incluso en otros mercados exteriores.


Nuba Screening Media
www.nubasm.com
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jueves, 20 de octubre de 2016

Ascendum Maquinaria

Juan Antonio Zurera: “Cuando un cliente llama a  Ascendum Maquinaria, sabe que ofrecemos los más  altos estándares de calidad, producción y servicio”

Desde su nacimiento en 1959 en Portugal bajo la denominación Autosueco, la expansión y consolidación de Ascendum a nivel internacional ha sido imparable. Un proceso de internacionalización que arrancó en 1999 con la llegada a España de la compañía y que en la actualidad se extiende a 14 países. Esta expansión no solo se ha producido en forma de una amplia red de distribución internacional, sino también en la incorporación de marcas líderes a un portfolio de equipos que en su origen estaba especializado en maquinaria Volvo. Enmarcado en este proceso, desde principios de este año la firma ha cambiado su denominación en España de Volmaquinaria a Ascendum, haciendo énfasis en ese carácter global que cada vez define mejor a la compañía.

Entrevistamos a Juan Antonio Zurera, director general de Ascendum Maquinaria en España, quien nos habla acerca de la actualidad de la compañía, que ahora da un paso más en la ampliación de su oferta de servicios con el acuerdo de distribución alcanzado con Terex Construction para la comercialización de sus equipos de maquinaria compacta.
Juan Antonio Zurera nació en Trujillo, Cáceres, hace 54 años. Ingeniero Mecánico y MBA por el IEDE, Zurera tiene una amplia experiencia en el sector de construcción, en el que ha trabajado desde finales de los años 80. Su trayectoria profesional contempla el paso por varias de las principales empresas del sector en puestos de responsabilidad, como Mopsa-Grove, Terex, Daewoo o Komatsu España. En 2001 recala en Volmaquinaria, primero como director técnico, y desde 2012 como director general. Desde su cargo, es responsable de la red de distribución de Ascendum y de la comercialización y asistencia de los equipos representados por la compañía en España.

¿Qué supone para la compañía el cambio de denominación de Volmaquinaria a Ascendum?
Volmaquinaria es una empresa con una amplia solera en el Mercado de la Maquinaria en España. Desde los años 80 en que aparecimos como una compañía de ventas de la que entonces se denominaba Volvo BM, pasando por VME Ibérica y finalmente bajo el nombre de Volvo Maquinaria de Construcción España. 
En 1998, y dentro de una política de concentración en la fabricación por parte de Volvo, entró en el capital de la empresa el grupo Autosueco, grupo con amplia experiencia en la comercialización de los productos Volvo en Portugal, quien el año siguiente se hizo con el 100% de las acciones. Desde entonces, nuestra denominación cambió a Volmaquinaria. 
Hoy, como consecuencia de la consolidación del Grupo a nivel internacional, y dentro de una clara diversificación de nuestra oferta de productos incluyendo otras marcas no Volvo CE, hemos adoptado en todos los países la denominación de nuestra matriz.

Más allá del cambio de denominación, ¿afectará este movimiento a la actividad o a la estructura de la compañía?
Claramente no. El equipo sigue siendo exactamente el mismo, y los medios que ponemos a disposición de nuestros clientes, también. 
La estructura accionarial también es la misma existente en este momento, con lo que este cambio se centra en el cambio de denominación, con dos efectos claros: uno aportar nuestra estructura de grupo internacional y nuestro saber hacer a nuestros clientes allí donde estén en el mundo y dos abrir cabida dentro de nuestra imagen de empresa a todas las marcas que hoy componen nuestra oferta de productos: Volvo CE en toda su gama, Sandvik -equipos móviles de trituración y clasificación-, Fuchs –maquinaria para manejo de materiales-, Terex Trucks –vehículos extraviales rígidos y articulados-, Lännen –retropalas multivalentes-, Award –volteadores de contenedores- y nuestra última adquisición que hoy damos en primicia: Terex Construction –división de maquinaria compacta de Terex desde la que ofrecemos las retrocargadoras Terex de última generación, los dúmperes de obra y la compactación ligera, todo ello productos complementarios de nuestras actuales gamas.

¿Cuál es actualmente la presencia internacional del Grupo?
Nuestro grupo se encuentra en este momento en catorce países, siendo uno de los mayores Concesionarios de Volvo CE a nivel mundial. 
Siguiendo la cronología de las adquisiciones, hoy estamos en Portugal, España, Estados Unidos, Turquía, México, Austria, República Checa, Eslovaquia, Hungría, Rumanía, Croacia, Eslovenia, Bosnia Herzegovina, Moldavia, y mediante el programa ‘Follow the Customer’ acompañando a nuestros clientes allí donde necesiten de nuestros servicios: Angola, Mozambique, Polonia, Guinea Ecuatorial y Marruecos, entre otros.

¿Qué impacto ha tenido la crisis en la facturación del grupo en el mercado español en los últimos años?
A nivel consolidado como grupo internacional, la diversificación geográfica que hemos alcanzado nos da la necesaria estabilidad, pues aún en plena crisis, hemos seguido incrementando nuestra cifra de negocios año tras año, hasta alcanzar en 2015 los 821 millones de euros de facturación. 
En España, evidentemente la crisis ha tenido un importante impacto a nivel de nuestra cifra de negocios. No en balde, el mercado llegó a caer más de un 90% y la recuperación está siendo tremendamente lenta y fluctuante. 
Esto ha tenido como consecuencia que el tamaño de nuestra empresa en España y nuestra organización se ha ajustado a esa nueva realidad. Sin embargo, nuestra empresa ha conseguido el equilibrio adecuado para la rentabilidad, sin afectar a la calidad de nuestra atención al cliente y sin tener que cerrar ninguna de nuestras bases, desde las que seguimos prestando a nuestros clientes un servicio de calidad, tal como siempre hemos hecho.

¿Cuál es la infraestructura de distribución de Ascendum en España?
Ascendum cuenta en España con una red mixta compuesta de bases propias, concesionarios y servicios colaboradores. En total 28 puntos de atención a nuestros clientes, que garantizan un servicio rápido y eficaz. 
Todos nuestros puntos de atención cuentan con el personal, las herramientas, stocks necesarios de repuestos, y con la formación necesaria para atender las peticiones de nuestros clientes. 
Nos permiten ofrecer toda la gama de productos en sus diferentes vertientes de maquinaria nueva, usada y en alquiler, así como una completa oferta de productos posventa entre los cuales cabe citar contratos de mantenimiento y reparación, monitorización a distancia de nuestros equipos, asesoramiento para la mejora de la productividad mediante potentes herramientas informáticas integradas en la propias máquina y formación de uso y mantenimiento.

¿En qué situación se encuentra actualmente el parque de maquinaria Volvo en España?
La crisis ha producido un importante impacto en los parques existentes y en la actividad de los mismos. Muchas máquinas han salido del país desde 2008 en un éxodo tanto de operaciones, al salir los clientes al exterior, como mediante la venta al extranjero: la crisis hizo a España un lugar atractivo para la búsqueda de maquinaria a bajo precio.
Esto ha producido que las más de 10.000 unidades que considerábamos activas en 2008 se hayan visto reducidas a la mitad en estos momentos. Igualmente nuestros sistemas telemáticos nos muestran que la actividad de las máquinas aún distan de lo que podríamos considerar normal, trabajando menos horas de las habituales. 

¿Cómo se articula la apuesta del Grupo por la incorporación de nuevas tecnologías y sistemas de gestión en ahorro de combustible y eficiencia en las máquinas?
Nuestras operaciones apuestan por obtener el máximo partido para nuestros clientes de las innovaciones de nuestros productos. En lo últimos años el control de emisiones en los motores ha sido, y seguirá siendo, uno de los principales puntos de desarrollo, en los cuales Volvo siempre ha sido pionero; no en balde ya desde los años 90 disponíamos de motores de “baja emisión”. 
Nuestra tecnología ha conseguido no solo mejorar las emisiones sino reducir el consumo. Sin embargo, el gran desarrollo proviene de las operaciones: hoy nuestra apuesta está en la mejora de las operaciones. Hoy es parte del día a día el sistema MATRIS que nos permite analizar la forma de trabajo y mejorar los consumos en las unidades mediante la optimización de la forma de trabajo y ajustando los parámetros de la máquina. 
El sistema CARETRACK permite monitorizar las unidades a distancia, tanto por nuestro personal como por el propio cliente. Durante el proceso de venta, asesoramos a nuestros clientes en la mejor combinación de equipos mediante herramientas informáticas tales como el “Site Simultator”, con lo que el ahorro para nuestros clientes está presente desde el primer momento.
Sin embargo, el gran salto se está dando en estos momentos, en que estamos introduciendo el Volvo Co-Pilot, integrado dentro de lo que denominamos “Servicios de Mejora de Eficiencia”. 
Este sistema permite ajustar la forma de trabajo de las unidades a las especificaciones finales solicitadas por el cliente, ayudando de manera automática a los operadores a realizar tareas tan complejas como la compactación inteligente en nuestros compactadores, la verificación y ajuste de la producción en tiempo real mediante cámara térmica de nuestras extendedoras, el ajuste de la producción de nuestras palas cargadoras, automatizando operaciones, o facilitando tareas tales como las nivelaciones o excavaciones en zonas limitadas en superficie o altura en nuestras excavadoras. 
Todo ello permite que los operadores se concentren en la calidad del trabajo y sobre todo, redundando en la seguridad.  

En los últimos años Volvo ha presentado algunos prototipos de modelos futuristas. ¿Por dónde pasa tecnológicamente el futuro de la maquinaria de construcción?
Prototipos y realidades. Siempre buscamos aportar valor a nuestros clientes con equipos que mejoren su coste por tonelada. Los precios iniciales de adquisición ya no son el elemento clave, pues hay toda una serie de costes de operación que deben considerarse. 
Dentro de esta eficiencia se centran las principales acciones que hemos realizado, por ejemplo, incrementando el tamaño de los equipos, como con el A60 que es el dúmper articulado de mayor tamaño disponible, reduciendo los consumos de combustible, mediante nuevas generaciones de motores y mediante la automatización de tareas a través de sistemas automáticos y software.
Está claro que los nuevos sistemas informáticos embebidos en las máquinas les aportan una flexibilidad y eficiencia superior, permitiendo al operador concentrarse en las tareas de calidad, con lo que el futuro pasa por el desarrollo de estos sistemas –que ya hoy son una realidad- y por la interconexión de las máquinas para optimizar la producción, por ejemplo, en los tándem extendedora-rodillos o en la interconexión de equipos de trituración y clasificación. 
Tampoco podremos olvidar el control de emisiones, cada vez más exigente, y que seguramente cambiará la tecnología motriz de las unidades.  Todo ello es motivo de investigación y desarrollo en nuestros productos, que como vemos, se están traduciendo en realidades cada vez en plazos más cortos.

¿Qué valoración hace de la incorporación los dúmperes rígidos de Terex dos años después de su la adquisición por parte de Volvo?
Pienso que es la evolución natural de Volvo CE, pues era un producto que tuvimos en el pasado y del que hoy carecíamos. 
Nuestros clientes nos los seguían demandando y los dúmperes de Terex nos abren de nuevo esa posibilidad. Lógicamente, la distribución en España pasa por nuestra empresa, motivo por el que se está integrando y hoy ya podemos atender a nuestros clientes con dúmperes Terex, con la calidad que siempre ofrecemos.
Por otra parte, a nivel de producción, tras la necesaria adaptación inicial, Volvo CE ha realizado unas fuertes inversiones en la fábrica de Motherwell (Escocia), mejorando su capacidad productiva.

El sector de manejo de materiales de residuos es otro de los sectores de actividad que comienzan a funcionar en nuestro país. 
¿Qué espera de los equipos Terex- Fuchs?
Los equipos Terex-Fuchs son equipos con una alta calidad demostrada. Desde el inicio de la distribución en España por nuestra parte, hemos sentido la confianza de nuestros clientes en los mismos. 
Hoy tenemos equipos nuevos, usados y en alquiler a disposición de nuestros clientes y múltiples equipos trabajando en España, ya vendidos por nosotros. Los nuevos equipos de la generación F aportan aún más valor y rendimiento a nuestros clientes, con los nuevos sistemas hidráulicos, aún menores consumos y mayor confortabilidad.
El sector del reciclaje se ha resentido por la baja demanda de China y las fuertes exportaciones desde este país asiático hacia Europa. Para ayudar a nuestros clientes, nuestra oferta comercial incluye todas las opciones necesarias: maquinaria nueva, usada y alquiler así como la más completa oferta de servicio posventa, todo ello para adaptarnos en cada momento a sus necesidades. 
El sector de residuos, como no puede ser de otra forma, debe seguir desarrollándose en nuestro país, y estamos preparados con nuestros productos para ayudar a nuestros clientes a obtener el mejor coste por tonelada. El cuidado del medio ambiente es uno de nuestros valores fundamentales, y Terex-Fuchs ayuda en el mismo con nuestros equipos móviles, fijos y con equipos eléctricos.

Sin embargo, el sector de equipos móviles de trituración y machaqueo lleva muchos años atravesando dificultades, sin apenas ventas a nivel nacional. ¿Cómo valora esta situación de mercado para sus equipos Sandvik y qué expectativas de futuro tienen?
Sandvik es sin duda una primera marca, y un referente en el mercado. En efecto, la baja demanda de estos productos ha hecho caer a niveles increíblemente bajos sus ventas, pero nuestro compromiso con la marca es total. Creo que esta situación es coyuntural y un país como España no puede mantener estos bajos niveles.
Sin duda se recuperará, pues estos productos son adecuados para sectores cuyo desarrollo en los próximos años será obligatorio, y nosotros estamos preparados para ello.

¿Continuará la expansión de Ascendum en el futuro? ¿Cuáles son los próximos movimientos del grupo tanto en marcas como en nuevos mercados?
Sin duda alguna. Somos una empresa con experiencia, pero sobre todo, dinámica. Siempre buscamos nuevos retos y oportunidades y nuestros clientes saben que pueden contar con nosotros para sus diferentes proyectos, tanto nacionales como internacionales. 
Como primicia, como he comentado, hemos formalizado un nuevo acuerdo de distribución con Terex Construction –división de maquinaria compacta de Terex- desde la que ofrecemos las retrocargadoras Terex de última generación, los dúmperes de obra y la compactación ligera, todos ellos productos complementarios de nuestras actuales gamas. Queremos seguir siendo un proveedor global para nuestros clientes, con una oferta completa para ellos y siempre con productos con un alto nivel de calidad y productividad.  
Cuando un cliente llama a Ascendum Maquinaria, sabe que los productos que ofrecemos cumplen los más altos estándares de calidad, producción y servicio. Llevamos casi 40 años gozando de la confianza de nuestros clientes, y esperamos seguir contando con ella en el futuro para ayudarles a desarrollar sus negocios, tanto en España como en cualquier lugar del mundo. ν 
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jueves, 21 de abril de 2016

El Grupo Meifus, con su filial Rama Alquiler de Maquinaria en Galicia adquiere máquinas Caterpillar


Asistimos a la firma del pedido del segundo lote de máquinas Cat, por parte de los responsables de la Empresa Meifus, para su filial, Rama Alquiler de Maquinaria, tras las primeras 15 unidades adquiridas en Junio pasado, y visitamos las instalaciones de Rama en Vigo. 

Conversamos con Isaac Álvarez, director general del grupo empresarial y Rafael García, director comercial y de operaciones de la División de Alquiler, quiénes tuvieron la amabilidad de atendernos y responder a nuestras preguntas. Y lo primero que les planteamos fue que nos hablaran de la trayectoria de la compañía hasta su actual situación empresarial y nos explicaran como se estructura el Grupo Meifus y qué lugar ocupa Rama. Isaac Alvarez explicó que “Meifus es una Compañía con bastante experiencia en el mundo de la maquinaria. Cuando llegaron los años más duros de la crisis decidimos establecernos en el extranjero y, afortunadamente, fuimos capaces de consolidar nuestro negocio en países como Portugal, Panamá o Angola. En Portugal vendimos a un grupo empresarial de ese País y en los demás países continuamos trabajando y mantenemos unas cuotas de Mercado elevadas. En 2014, avalados por nuestra gestión exterior y confiados en una paulatina recuperación de la actividad en Europa y, por tanto, en España, decidimos regresar para retomar nuestra actividad. El objetivo era aprovechar alguna oportunidad en el Mercado que nos agilizase la implantación, una compañía con prestigio, ya instaurada en el Mercado, a la que poder dar una mayor dimensión, convirtiéndola en el mejor vehículo para emprender nuestro proyecto. Y adquirimos Rama, empresa dedicada hasta ese momento al alquiler de equipos de elevación, líderes de su Sector en Galicia”. 
Y añadió que “comenzamos a trabajar y a principio del verano pasado, consideramos que era el momento de ampliar nuestro portfolio de producto y, sin dejar el apasionante mundo de la elevación, nos aventuramos a incluir en nuestra oferta de alquiler,  maquinaria de movimiento de tierras, construcción y obra civil. También nos planteamos como objetivo, centrarnos en Galicia y convertirnos en el referente para cualquier necesidad de alquiler, ya fuere de elevación o de maquinaria de O.P., Construcción Obra Civil, adaptando nuestras infraestructuras y nuestra oferta de productos a las necesidades de la Región, para poder ofrecer una respuesta eficaz a las demandas de nuestros Clientes”

Sabemos que fue en ese momento cuando adquirieron las primeras máquinas. ¿Podrían hablarnos de ese primer pedido y, sobre todo, de los motivos por los que se decidieron por Caterpillar?

“Efectivamente ese fue el momento en el que firmamos las primeras 15 unidades Cat, entre las que había sobre todo Excavadoras Hidráulicas entre 1,7 y 16 t, un pequeño compactador de asfaltos, un Grupo electrógeno y varios martillos hidráulicos”, señala Isaac Alvarez.
“Elegimos Cat porque su calidad está contrastada en todo el Mundo. El servicio que ofrece Barloworld Finanzauto es de 1ª Clase y su valor residual, tras una larga y productiva vida útil, es el más alto del Mercado, teniendo demanda tanto en España como en cualquier otro País del Mundo. Además, tanto Rafael como yo, estamos de acuerdo en que la Compañía tiene que distinguirse de sus competidores ofreciendo un “plus”, tanto en servicio como en producto”, cotinúa.
Por su parte, añade Rafael García, “en muchas de nuestras negociaciones comerciales, cuando vamos a cerrar una operación de alquiler, ofertar el producto Cat es un auténtico “As en la manga” que utilizamos al final y suele facilitarnos el cierre del negocio”.
“También Caterpillar nos aporta una buena parte de ese Plus al que aludíamos antes facilitándonos algo que es muy importante para nosotros. Creemos que es fundamental cuidar al máximo el aspecto, a la hora de hacer las entregas de unidades a los clientes. Las máquinas han de estar limpias por dentro y por fuera, perfectamente puestas a punto y con una imagen impecable. Sin duda, un cliente que alquila una máquina, si la recibe en esas condiciones, seguro que la va a tratar mejor…. Y hay algunas anécdotas al respecto de clientes que, una vez recibidas las máquinas para trabajar, nos han llamado preguntando donde tienen los engrasadores o puntos de servicio, para realizarlo ellos mismos. Esto es algo que relacionado con equipos de elevación nunca nos ha pasado, el cliente cuidando él mismo la máquina”, afirma Rafael García.

¿Por qué un cliente debería alquilar en RAMA y no en otra firma de la competencia?

“Quizás la respuesta sea porque nos gusta llegar más lejos y poder ofrecerá nuestros Clientes lo que otros no pueden. Por ejemplo: Una gran selección de máquinas Caterpillar; o una gran variedad de implementos para trabajos diversos; o máquinas especializadas, como por ejemplo las machacadoras, Mercado en el que ya hemos comenzado a operar. Las Empresas alquiladoras lo que buscan normalmente es que sus equipos tengan una gran rotación. Esto claramente es importante, pero para nosotros aún lo es más, poder tener siempre la respuesta que el Cliente espera. Ser especialistas y ofrecer, además de los equipos de rotación de mayor demanda, aquellos otros que puedan dar soluciones específicas a otras necesidades de trabajo”.

Las primeras máquinas ya tienen 6 meses de trabajo. ¿Han cumplido las expectativas?

“Desde luego que sí, están trabajando muy satisfactoriamente y nuestros Clientes así lo certifican. Es habitual escuchar comentarios como: “Son más cómodas, más productivas, más fáciles de manejar y consumen mucho menos”.

Y respecto a Barloworld Finanzauto ¿Están satisfechos?

“Pues francamente sí. Hemos recibido un trato excelente y una gran profesionalidad en todos los aspectos. Incluso, algunos de nuestros Clientes, que son también clientes de Barloworld Finanzauto nos lo dicen…”La atención y el servicio de Finanzauto y Caterpillar, no se encuentran en ninguna otra marca”.

Otro servicio que han utilizado es la financiera de marca, Cat Financial ¿cómo lo valoran?

“Sin duda este ha sido un punto importantísimo a favor para cerrar las operaciones hechas hasta el momento, por que han sabido adaptarse a nuestras necesidades y, sobre todo, nos han permitido planificar. En esto último creemos que está la mayor ventaja sobre los bancos, pues éstos trabajan habitualmente con proformas, con unidades concretas, y con Cat Financial podemos hacer una planificación de todo el proyecto de inversión cada año”.

¿Que previsiones tienen de cara al año 2016?

“Nos gustaría mantener las alrededor de 500 plataformas elevadoras actuales y pasar de las 30 máquinas de O.P., Construcción y Obra Civil, a unas 60. De hecho, hoy mismo hemos firmado un nuevo pedido que nos permitirá afrontar el año nuevo con unas 20 máquinas Cat más”. 

















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jueves, 11 de diciembre de 2014

Entrevista con Aurora Williams. Ministra de Minería de Chile


La ministra de Minería de Chile visitó Madrid el mes de octubre para participar en el encuentro “Invertir en Chile”, que se celebró en el Casino de la capital. Aurora Williams nos atendió como única revista nacional del sector, y nos concedió una entrevista exclusiva detallando los planes de expansión de la minería en su país y el atractivo que éste tiene para los inversores, proveedores y profesionales del sector.

C
hile tiene uno de los programas de inversión más ambiciosos de Iberoamérica para los próximos años, con una cartera de inversiones en 10 años en minería de 105.000 millones de dólares. Las autoridades del país quieren además renovar sus explotaciones envejecidas aplicando los nuevos procesos y equipos para mejorar la rentabilidad de la industria extractiva. 

γ ¿En qué proyectos principales se dividen estas inversiones? 
Chile produce el 30% del cobre del mundo, además de otras materias primas como mobdileno, litio, y latón que están en su cartera de proyectos. En los próximos años se espera una importante inversión, que tendrá retorno.
La inversión en la minería del cobre será la más voluminosa, captando hasta el 80% del total, con 105.000 millones de dólares. 
Es necesario desarrollar toda una cadena logística y es ahí donde se puede invertir además de en todas las explotaciones.

γ ¿Qué cambios principales se podrían producir a corto y medio plazo en la gran empresa Codelco? 
En Chile tenemos una empresa del Estado, que pertenece a todos los chilenos que es Codelco y que tiene 8 yacimientos de cobre en el país. De los 105.000 millones, que es la cartera total de proyectos, un tercio lo va  a concretar Codelco y esto es muy importante.
Esta inversión capitalizará a esta empresa pública en un proceso que se extenderá en los próximos cinco años. 

γ  Además de grandes constructoras de obras públicas, España tiene un amplio plantel de pequeñas y medianas empresas fabricantes de equipos para minería, y energías renovables, así como de ingeniería y consultoría.  
¿Cree que el sector minero de Chile es una buena oportunidad para ellas? ¿Hay algún programa público que favorezca esta entrada?
En materia de Recursos Humanos se requieren 33.000 trabajadores hasta 2023, y Chile tiene capacidad para aportar en torno a 22.000.
La minería tiene que ser inclusiva y hacer partícipes a los locales. Es necesario que proveedores y trabajadores se vean favorecidos en su comunidad participando de la riqueza extractiva.
Se buscan ejemplos virtuosos para  hacerlos parte del proyecto.

γ  ¿Qué atractivos ofrece Chile para las inversiones mineras?
La invitación a invertir en Chile tiene que ver con no mirar a la minería sólo desde el punto de vista extractivo. 
La minería requiere de infraestructura, requiere de una logística, requiere de carreteras, de puertos, de energía, de   desalación de agua de mar y de impulsión de agua de mar. Y requiere también de mano de obra cualificada. Por lo tanto hay varios aspectos en los que puede haber una complementariedad y que no siempre tiene que ver con lo meramente extractivo. 
La verdad es que desde el punto de vista de la inversión, España no es nuestro principal inversor en materia de minería pero sí creemos que hay una gran oportunidad para los proveedores. 
Hay una invitación importante de complementariedad desde el punto de vista energético. En la medida que tengamos una energía más barata, vamos a ser más competitivos y le vamos a dar viabilidad al proyecto minero.
Un segundo paso importante, tiene que ver con aspectos de formación de personas. Para poder satisfacer una cartera de más de 50 proyectos mineros con más de 100.000 millones de dólares, se requiere de mano de oba y esa mano de obra debe estar preparada para enfrentar estos desafíos.
Nosotros como Gobierno nos hemos preocupado de crear centros de formación técnica en las regiones mineras. Pero naturalmente cualquier complementariedad que exista al respecto, va a ser muy bienvenida en Chile.
Y otra área de interés para nosotros es la innovación. Nuestra minería es una minería cuyos yacimientos han envejecido. Por lo tanto hoy día enfrentan mayores costos. Y ahí la innovación juega un papel fundamental. Innovación desde el punto de vista de los procesos, de lo que es la manera más rentable de poder obtener los minerales, para nosotros es sumamente importante.

ATRACTIVO DE CHILE PARA 
INVERSIONES MINERAS

Chile es una país con una población de algo más de 17 millones de habitantes y una superficie territorial de 756.950 km2. El PIB en 2013 fue de US$230 mil millones, con una participación de la minería del 12%. Tiene un sostenido crecimiento económico y una baja tasa de desempleo (6,5%). En Sudamérica, Chile es uno de los países con mayor inversión extranjera durante los últimos años.
Más del 30% de la inversión extranjera materializada en Chile, corresponde a inversión minera en el periodo 1984 - 2013.
La minería ha sido, es y seguirá siendo una de las principales actividades económicas del país. El año 2013 su participación en el PIB fue de un 12,1%.

γ Cartera de Inversión Minera en Chile 2014 - 2023

Se proyecta  para la minería del cobre que al año 2023 exista un inversión máxima de US$ 80.622 millones de dólares. Sin embargo, el 47% de esta inversión se encuentra en la condición de mayor incertidumbre que corresponde a la potencial.
Se estima que la inversión máxima en Otras Minerías es de 24.229 millones de dólares al año 2023, en donde el 71% corresponde a minería del oro y plata. Hoy día el 15% de esta inversión se encuentra siendo ejecutada en proyectos en condición Base. 
Se proyecta una disminución en la producción base de cobre al año 2025 (proveniente de las operaciones actuales). Para revertir esta situación y mantener el liderazgo en la producción mundial se requiere de la materialización de los proyectos mineros tanto estatales como privados.
En la participación de cobre en concentrados en la producción nacional de cobre al año 2025, se espera un aumento. Se espera que esta alcance el 68,7% de participación al finalizar el 2014, hasta alcanzar un posible máximo de 87,8% en 2025.

γ Desafíos de la industria minera

Los desafíos de la industria minera chilena se encuentran en materia de geología, agua, energía, competitividad y productividad, e innovación.
En materia de geología los yacimientos envejecen y producen minas más profundas con distancias de transporte más largas, y leyes más bajas con incremento en el material transportado.
Actualmente el mayor consumo de agua fresca para la minería se concentra en la zona norte del país. Por otro lado, se proyecta un crecimiento en la producción de concentrados al año 2023, que corresponde al proceso productivo que consume aproximadamente el 80% del agua fresca requerida por la industria.
Por otra parte, los costos de electricidad para la industria minera del cobre se ha disparado en los últimos años. Actualmente el costo unitario de la electricidad es el mayor de los países mineros de América, con 143 dólares por MWh, frente a una media de 86 dólares por MWh.
Chile necesita mejoras la competitividad y productividad de su minería.  El aumento de los costos de producción en la industria minera es insostenible. Algunos factores que inciden en el aumento de costos son el aumento de precio en insumos estratégicos, y la disminución de la productividad por efectos estructurales y no estructurales.
Por todo ello, la inversión en I+D e innovación en Chile es un desafìo lleno de oportunidades para los proveedores.  ν

Proyecto de inversión: Yacimientos de Hierro Boquerón Chañar

Exploración y extracción de minerales. 

• Descripción: Dos propiedades mineras, “Chañar I al 4.25” y El Paico 1 al 1980”, de la Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) en las cercanías de Vallenar, Copiapó y Huasco, que suman 3.414 pertenencias. Ambas propiedades presentan importantes reservas de hierro entre los 400 y 700 metros de profundidad, que podrían sumar entre 173 y 304 millones de toneladas del mineral. El proyecto fue estudiado por el antiguo Instituto de Investigaciones Geológicas (hoy día Sernageomín) y CORFO entre 1961 y 1969, SOFREMINES en 1968, posteriormente por otras instituciones - CAP y McKEE – entre 1971 y 1972, y actualmente con estudios actualizados desarrollados durante el año 2008.
• Iniciativa: Pública. 
• Coordinadores del proyecto: Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) del Ministerio de Economía. 
• Ubicación: Boquerón Chañar III, región de Atacama. 
• Extensión/capacidad: 17.032 hectáreas 
• Inversión estimada: En análisis. • Fecha de inicio: 2° semestre de 2014. • Modalidad concesión: Enajenación del área total mediante modo opción de compra u otra modalidad que se defina.
Contacto: CORFO: Leonardo Valenzuela, lvalenzuela@corfo.cl, Tel: +(56 2) 24497006.
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jueves, 14 de noviembre de 2013

Entrevista con José Antonio Vicente. ‘SMOPYC 2014 será el evento del año’


El Salón Internacional de Maquinaria de Obras Públicas, Construcción y Minería, SMOPYC, certamen de referencia y cita ineludible para el sector, celebrará su 16ª edición del 1 al 5 de abril de 2014 en Feria de Zaragoza. Para conocer la situación general del sector y sus expectativas ante esta nueva convocatoria de la feria hemos entrevistado a José Antonio Vicente, Director de Feria de Zaragoza, una de las voces más autorizadas, tanto en el panorama ferial general, ya que es también presidente de la Asociación de Ferias Españolas (AFE) como en el de la maquinaria de obra pública, por su larga relación con este sector.

-A seis meses de la celebración de SMOPYC 2014 y viendo la evolución del sector en los últimos meses, ¿cree que se repetirá el éxito de la anterior edición? 
-Creo que hay que ser optimistas, pero también realistas y proactivos. En muchos foros ya se habla de recuperación económica, pero el sector de la construcción no tiene las mismas perspectivas. 
De hecho, las últimas previsiones de Euroconstruct para la construcción en nuestro país no contemplan señales de movimiento hasta 2015, pero también es cierto que hasta entonces las caídas irán progresivamente perdiendo dígitos y dramatismo, aunque aún se encuentren en negativo. 
En todos estos años de crisis muchas empresas se han reposicionado, redimensionado y salido al exterior. SMOPYC es una herramienta de marketing de primer orden y uno de los principales apoyos para sus fines comerciales. Ahora más que nunca las empresas necesitan de la actividad ferial y de sus beneficios. Por ello, si en la anterior edición de 2011, en plena crisis, participaron 1.253 expositores y asistieron 89.000 visitantes, aspiramos y confiamos en, al menos, repetir resultados.

-¿Quiere decir esto que el mercado de venta de maquinaria ha tocado fondo?

-Algunos expertos opinan que el sector ya ha tocado fondo y que el mercado de venta de maquinaria nueva no puede caer mucho más, con lo que en a finales de este 2013 quizá se vería un cambio de tendencia. Otra opinión extendida es que esta crisis servirá como impulso y refuerzo de la productividad, con una mayor especialización de la maquinaria y una búsqueda de menores consumos. 
En cualquiera de los escenarios posibles, SMOPYC seguirá acompañando a los profesionales en su travesía hacia la recuperación y ejerciendo su vocación de servicio a las empresas y al sector de la maquinaria de obra pública.

-¿Cuáles son los puntos fuertes de SMOPYC y porqué hay que acudir a esta nueva convocatoria del Salón? 

-Un certamen que está a punto de cumplir 40 años acumula un know how de inestimable valor para expositores y visitantes y tiene un prestigio internacional indiscutible. 
La experiencia y los resultados de todo este tiempo son sus mejores credenciales. Además, cuenta con la confianza de los profesionales y el apoyo incondicional del sector, con un Comité Organizador constituido por 22 empresas, 19 organismos y asociaciones tanto nacionales como internacionales, son otras de sus fortalezas. 
Si a ello unimos las condiciones del recinto, con una gran superficie de exposición y grandes áreas exteriores para demostraciones, los precios ajustados al mínimo posible, que permiten una mayor rentabilidad, y el apoyo en promoción y comunicación, la conclusión es que SMOPYC 2014 debería ser de participación obligada.

-¿Qué papel desempeñan los equipos españoles en el panorama internacional? 

-La industria de la maquinaria de construcción española tiene una gran reputación en los mercados internacionales y es muy apreciada por los utilizadores. Tradicionalmente y dependiendo del subsector, ha sido habitual encontrar fabricantes españoles con cuotas importantes de mercado. Como es lógico, las exportaciones de equipos se han resentido con la situación de crisis, pero destaca la creciente presencia de la maquinaria española en mercados como Oriente Medio, Estados Unidos o Asia. 
La oferta española se basa en equipos de alto nivel tecnológico, con una buena relación calidad-precio y precios más competitivos que los de los equipos alemanes, japoneses o norteamericanos, que históricamente dominan el sector. 
Además, nuestras máquinas ofrecen prestaciones muy elevadas en cuanto a seguridad laboral y respeto al medioambiente, al ceñirse a la legislación europea en esas materias, mucho más avanzada que la de la mayoría de los países.

-¿Qué estrategias deberían seguir las empresas en estos momentos críticos?

-Tres herramientas básicas: internacionalización, innovación y diversificación. Como se repite incesantemente, la internacionalización no es una opción, sino una obligación para la supervivencia de las empresas.
Éstas deben tener estructuras ágiles para adaptarse a los mercados y lidiar con las dificultades que entrañan los procesos de internacionalización, como afrontar las singularidades de los países de destino, incluyendo las distintas normativas a conocer y superar. Por ello, la innovación es igualmente importante, no sólo a nivel de producto, sino dentro de la propia organización, que debe abrirse a nuevos procesos, colaboraciones con otras empresas, etc. 
En cuanto a la diversificación, se puede y se debe mirar hacia otros sectores susceptibles de utilizar equipos que tradicionalmente se han usado en construcción y que presentan mayor dinamismo y potencial de crecimiento, como la manipulación de materiales, el reciclaje, la chatarra, la gestión de vertederos o los sectores agrícola y forestal.

-¿Cómo se materializa la vocación internacional de SMOPYC y cómo sirve de ayuda a las empresas en sus propias estrategias de internacionalización?

-El trabajo por la internacionalización es una constante en SMOPYC y forma parte de su esencia. En el desafío de la internacionalización y apertura de nuevos mercados SMOPYC puede ser de gran ayuda para las empresas, estableciendo sinergias, facilitando contactos y mejorando servicios para atraer a visitantes internacionales. 
Hay que decir que SMOPYC 2014 comenzó su labor de promoción internacional el mismo día que se cerró la convocatoria de 2011. 
Por ello hemos estado presentes en todos los foros mundiales de construcción, como Intermat y Bauma, por ejemplo. Nuestra participación en estos eventos nos permite contactar con potenciales clientes y estimular la actividad exportadora de nuestras empresas. 
Además, ya en feria, se organizan cuidadosamente distintos encuentros empresariales y misiones comerciales internacionales, que ponen en contacto directo la oferta y la demanda. 

-¿Qué aspectos se han reforzado, desde el punto de vista de la Organización, para esta edición?

-Las principales líneas de trabajo sobre las que se ha intensificado nuestra labor son el incremento de la internacionalización del certamen, su potenciación como marco para todo tipo de encuentros sectoriales y el impulso y fomento de la I+D+i, a través de nuestros premios a la Innovación Tecnológica.
Hemos trabajado y seguimos haciéndolo para conseguir un salón competitivo, con tarifas ajustadas a la situación que atraviesa el mercado, para que los costes de participación disminuyan, sin que por ello se pierda calidad en instalaciones y servicios. Asimismo, se han conseguido acuerdos ventajosos con los establecimientos hoteleros de la ciudad, además de con Renfe e iberia. 

-Esta edición del Salón coincidirá con la celebración del prestigioso Foro Internacional Pilot, ¿cómo puede influir esto en SMOPYC?
-En esta ocasión coinciden SMOPYC y LOGIS, del 1 al 3 de abril, que acogerá el Foro Internacional Pilot, uno de los principales congresos de gestión de la cadena de suministro del mundo y un absoluto referente sectorial. Aunque son ferias distintas, comparten importantes aspectos, como puede ser el de la logística de las infraestructuras. Este tema se abordará en el Congreso y contará con la participación de las principales empresas constructoras de nuestro país, estableciéndose con ello claras sinergias con SMOPYC. Sin duda será una relación muy positiva para ambos certámenes.

-SMOPYC 2014 será un gran escaparate de innovación, un aspecto que refuerza otorgando premios a la Innovación Tecnológica ¿Hacia dónde cree que se dirigen los avances en maquinaria de OP? 

-Los premios a la Innovación tecnológica de SMOPYC son toda una tradición, que cuenta con un gran prestigio y reconocimiento internacional. Las empresas que se presentan valoran además la categoría del Jurado, presidido por Ricardo Cortés, director técnico de SEOPAN (Asociación de Empresas Constructoras de Ámbito Nacional)
En cuanto a las tendencias en innovación, los avances se dirigen a todas luces hacia mejoras tecnológicas que incrementen la productividad de sistemas y equipos, a mejorar la comodidad de su uso y el respeto al medioambiente. Creo que los grandes desafíos para los nuevos desarrollos en maquinaria y equipos están en conseguir más potencia, más eficiencia y menor consumo.

-¿Qué mensaje enviaría a los participantes de SMOPYC 2014?

Sin duda, SMOPYC 2014 tendrá una gran repercusión internacional y será el evento del año, una ocasión única para encontrar concentrada toda la oferta y la demanda del sector y la mejor plataforma de negocios. Serán cinco días llenos de oportunidades: el expositor encontrará nuevas oportunidades de negocio y contactos comerciales y el visitante tendrá acceso privilegiado a la información de todo lo que sucede en el sector: nuevos productos, técnicas, equipos, ofertas… Mi recomendación es que aprovechen la ocasión, que intenten sacarle el máximo partido a su inversión, que participen con todas sus armas, que compitan y estén listos para hacer negocios y nuevos y buenos contactos. 
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lunes, 23 de septiembre de 2013

Pizarras Matacouta adquiere una Pala de Ruedas Caterpillar modelo 930K


La unidad se entregó para sustituir a la Cargadora Industrial Cat IT28G, con la han estado realizando el mismo trabajo durante los últimos años. La Pala lleva como herramienta un implemento especial que aúna el martillo hidráulico, del que se sirven para romper los ranchones de pizarra en pedazos, y las pinzas especiales para coger las planchas de pizarra y abastecer la cinta transportadora. 

Visitamos la explotación para ver las evoluciones de la nueva máquina y nos recibió Daniel Pérez, quién es parte, junto a sus primos, de la tercera generación a cargo de esta empresa familiar de la Baña. Daniel tuvo la amabilidad de atendernos. Y le preguntamos los motivos por los que decidieron comprar Caterpillar

“La verdad es que siempre hay varias razones a la hora de decidirse por una u otra marca. En este caso los precedentes facilitaban bastante la elección, porque esta máquina sustituiría a otra Cat, la IT28G, que entregamos con 14 años y más de 32.000 horas de trabajo, lo que puede dar una idea de la excelente disponibilidad que ofrece la Marca Caterpillar, además su comportamiento fue siempre excelente, con muy pocas averías y excelentes prestaciones. También valoramos positivamente el trato recibido por Barloworld Finanzauto, que siempre responde rápidamente cuando les llamamos para cualquier tema; y la financiera de la empresa, Cat Financial, que nos ha resuelto esta y otras máquinas adquiridas por nuestra otra firma, PIZARRAS ALBAR, S. A. de forma ágil y eficaz”.

-Respecto a la nueva 930K ¿Cuáles son tus primeras impresiones? 
-A priori parece que trabaja muy bien, pero sólo lleva mes y medio y es muy pronto para hacer juicios de valor. 
De todos modos, Jose Ramón, que es el maquinista que la trabaja con ella, seguro que puede decirte más cosas y darte sus impresiones.

-¿Jose Ramón, que diferencias has notado respecto a la máquina anterior?
-La 930K es bastante más cómoda, he notado mucha diferencia de acabado en la , que es más amplia, tiene mejor visibilidad, el asiento es más confortable y la verdad es que se trabaja muy a gusto con ella. 
Además, es muy silenciosa, los mandos van muy suaves y la respuesta excelente.

-¿Y en cuanto a prestaciones, consumo, etc.?
-La máquina, ya tiene 350 horas. En ese tiempo, que indudablemente es muy poco todavía,  noto que va sobrada de fuerza y también es muy rápida, pero lo que es impresionante es lo que ahorra en consumo de gasoil. Estamos ahorrando más de un 33% respecto a la máquina anterior, lo que supone entre 4 y 5 litros de ahorro por cada hora de trabajo”.      ν

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jueves, 19 de mayo de 2011

Inelas Poliuretanos. Tradición, innovación y exportación

INELAS POLIURETANOS, S.L. es una empresa familiar ubicada en Zaragoza, dedicada a la fabricación de ELASTÓMEROS DE POLIURETANO. Su marca comercial, de origen y hasta hoy, es INAPRENE que engloba los productos de elaboración propia y que da un plus de calidad al producto final.

Nació en 1.966, pudiéndose considerar pionera en España y coincidiendo con el inicio de la búsqueda de las aplicaciones industriales de estos elastómeros en el mundo.
Cribas para el clasificado de áridos, tubos recubiertos para el transporte de sólidos, planchas para el recubrimiento de tolvas, rascadores de cintas trasportadoras, ruedas para máquinas tuneladoras, etc., son algunos ejemplos de la amplia gama de productos que pueden ofrecer a sus clientes, junto a otros muchos productos de aplicación industrial.

Entrevista con Inelas

-¿Cree que potenciar la exportación es una buena medida contra la crisis?

-No nos cabe duda. La exportación “está en boca” de todos para salir de la crisis y es una verdad absoluta a nuestro modo de ver. Exportar no es fácil, si lo fuera ya habríamos salido todos de la crisis. Necesitas ser competitivo, tener un producto de calidad y, además, hacerlo ver, es decir, saber venderlo.

-¿Cómo afronta Inelas el reto de la exportación?

-Inelas Poliuretanos, a través de participación en ferias internacionales (Bauma y Smopyc), programas de ayuda a la exportación por parte de estamentos públicos (programa PIPE de la Cámara de Comercio), publicitación a través de herramientas como el Google Adwords, etc. ha incrementado muy notablemente la cifra de exportación, hasta llegar a resultados muy satisfactorios.

-¿Cuáles son los paises a los que más exporta y en los que piensa crecer más?

-Actualmente nuestra exportación está centrada mayoritariamente en Europa Occidental, a decir, Alemania, Francia, Suecia, Portugal, etc. Sin embargo, en paises como Venezuela o Colombia ya disponemos de varios clientes consolidados y, es precisamente, en Sudamérica, donde creemos que estaremos mejor posicionados a medio plazo.

-¿Participan regularmente en las ferias internacionales, con qué resultados?

-Activamente participamos desde hace 20 años en SMOPYC y desde hace 9 en BAUMA Munich. Para Inelas Poliuretanos son citas obligadas. En muchas ediciones, los contactos realizados, convertidos en clientes en el corto plazo, ya han justificado el gasto. Si a esto añadimos los intangibles, como la publicidad indirecta, los resultados los consideramos, como poco, satisfactorios.

-¿Cuándo cree que la situación en el mercado español puede volver a normalizaste? ¿Cree que volverán alguna vez las cifras de producción de áridos de mediados e la década pasada?

-En la mente de casi todos está que aún faltan unos años y es para lo que debemos estar preparados.
Es muy difícil que recuperemos las cifras anteriores. Sólo sería posible con mayores crecimientos que los actuales y que volviera la inversión extranjera en el sector de la construcción a los niveles de hace unos años.

Premio a la innovación tecnológica

Recientemente han recibido el Premio a la Innovación Tecnológica, otorgado por la última edición de la feria Smopyc. En concreto han recibido la categoría de oro en el apartado de novedades en equipamiento, componentes, y medios auxiliares.

-¿Cuál es el aporte más destacado a la industria de su producto premiado?

-Por si algún lector no lo conoce, la innovación consiste en un brazo elástico guiado (móvil), que recorre las mallas de una criba por encima, impidiendo que se taponen en el cribado en seco. Se puede ver funcionamiento en nuestra web: www.inelas.com
Conlleva varias ventajas dignas de destacar. En el aspecto económico, aumentos de producción al mantener las mallas siempre limpias, horas de ahorro en la limpieza y paros para la misma.
En muchos casos se puede bajar la luz de paso sin problemas y utilizar más material que antes se desechaba e iba al vertedero, con el correspondiente costo añadido del transporte.
Esto último supone igualmente una mejora en el impacto ambiental.
En el aspecto laboral, es agradable y reconfortante que nadie tenga, en ningún momento, que subir a la criba a limpiar mallas. Es una gran satisfacción.

-¿El premio ha tenido o esperan que tenga alguna incidencia en sus ventas?

-Ya la está teniendo, y creemos que será más importante de cara a invierno, cuando aumentan los problemas de humedades. Como dato significativo, en Arenes Bellpuig, S.L., donde se han realizado la mayor parte de las pruebas, han instalado golpeadores dobles en cuatro cribas más. La verdad es que allí tienen unas condiciones ideales para que resulten rentables y se hayan hecho ya imprescindibles.



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Talleres Núñez. Superficies cribantes y accesorios para la clasificación de áridos y minerales

TN fundada en 1968, se dedico los primeros 25 años a la fabricación de mallas metálicas, para mas tarde añadir las nuevas tecnologías de la clasificación de áridos y minerales utilizando los materiales idóneos: goma, chapa y poliuretano. Para el desarrollo de estas tecnologías, TN ha contado con los profesionales mas preparados con experiencia contrastada de treinta años.

Su gama de productos comprende en el terrno de las superficies de Cribado: Mallas metálicas, mallas de poliuretano con uñas de tensión y modulares -Sistema Modular TN ®-, mallas de goma y goma-chapa, chapas perforadas en acero al carbono y Hardox, mallas metálicas anticolmatantes.
Mallas anticolmatantes de Poliuretano (Poliuflex ®) con superficie útil de cribado similar a las metálicas.
Diferentes sistemas modulares en PU para clasificación y escurrido de aguas. Rascadores para limpieza de cintas y todo tipo de piezas técnicas de PU.
Con motivo de la Smopyc 2011, TN expondrá física y gráficamente los productos y materiales mas demandados por los usuarios en canteras, graveras e instalaciones de todo tipo de tratamiento de áridos y minerales, así como toda clase de accesorios necesarios para resolver con eficacia los problemas que se presentan en este tipo de explotaciones.

Talleres Núñez
y la exportación

¿Cuáles son los productos de su empresa más demandados para la exportación?

Entre los productos más exportados por Talleres Núñez destacan: las mallas metálicas anticolmatantes, mallas anticolmatantes de Poliuretano (Poliuflex ®) y los sistemas modulares de Poliuretano.

¿Qué porcentaje de su facturación, aproximadamente, procede de la exportación y cuáles son sus mercados principales?

Gracias a los esfuerzos realizados en los últimos años abriendo nuevos mercados y fortaleciendo la presencia que teníamos en otros, podemos decir que el porcentaje de nuestra producción destinado a la exportación es alrededor de un 50%. Siendo nuestros principales mercados en el exterior: Portugal, Francia, Bélgica, Centroamérica y Colombia.
¿Espera aumentar -y en qué medida- esa facturación durante 2011, está tratando de entrar en nuevos mercados?

Nuestra visión a futuro sigue siendo la del crecimiento, esperamos aumentar y abrir nuevos mercados, mas sin despreocuparnos por los mercados en los que ya estamos, nuestra fortaleza como empresa siempre ha sido la excelente atención a nuestros clientes y estamos seguros que es esta política la que va a lograr aumentar nuestra facturación durante el 2011.
¿Cuenta con alguna clase de apoyo por parte de las instituciones para la exportación, cree que son suficientes los apoyos que existen?

No, son inexistentes.
¿Han pensado en la posibilidad de deslocalizar su empresa fuera de España, o ampliar sus instalaciones nacionales abriendo una sede en otro país?

Tenemos claro que al expandirse en los mercados exteriores, es necesario también expandirse físicamente. Estamos ya trabajando en ello, para poder satisfacer necesidades de nuestros clientes y poder brindarles la atención que se merecen.
¿Cree que las ferias pueden ser una solución a esta necesidad? ¿En que ferias internacionales o misiones comerciales tiene presencia?

Las ferias son una muy buena herramienta para lograr contactos nuevos y fortalecer los viejos. Somos una empresa que a pesar de abrazar las nuevas tecnologías no nos alejamos de las antiguas buenas costumbres y creemos que es esencial el contacto personal con nuestros clientes. Es por esto que tratamos de participar en el mayor numero de ferias que nos sea posible, por ahora solo participamos en BAUMA, INTERMAT, SMOPYC y SIM.

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miércoles, 26 de mayo de 2010

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