Demolition Services Inc. (DSI) y las plantas de triturado de Powerscreen son elementos fundamentales para la demolición y el reciclado del complejo anexo histórico de la Marina de siete edificios de un millón de pies cuadrados, y que se realiza con el único fin de expandir el cementerio nacional de Arlington. La zona de 42 acres está formada por un gran aparcamiento y varios edificios de entre cuatro y cinco pisos de altura. El complejo anexo de la Marina se construyó en 1941 como almacén central de uso temporal, pero se convirtió en una oficina federal tras el ataque a Pearl Harbor. Sirvió como cuartel general del cuerpo de Infantería de Marina durante más de cinco décadas, aunque también albergó a muchos otros trabajadores de la Marina. También fue muy utilizado durante las renovaciones del Pentágono antes y poco después de los ataques del 11-S.
Demolition Services Inc., con sede en Manassas, VA, se especializa en proyectos de demolición, eliminación y uso de materiales peligrosos para aplicaciones residenciales, comerciales o industriales dentro del ámbito local, estatal o federal. “El complejo anexo de la Marina no es el proyecto más grande o más exigente en el que nos hemos visto involucrados”, explica Ron “Boots” Feather, Presidente y propietario de DSI. “Pero se trata de una tarea colosal. Tenemos la responsabilidad de demoler todos los edificios, por dentro y por fuera, y de reciclar sus materiales. Cuando nos marchemos, dejaremos una zona vacía y limpia, lista para los proyectos de ampliación del camposanto. Tanto esa tarea como la demolición de los aparcamientos estarán en manos de la empresa Corinthian Contractors de Arlington, VA”.
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γ Maquinaria utilizada
“Casi todos los materiales del complejo anexo serán reciclados”, subraya Feather: “piedra triturada, metales..., prácticamente todo. Casi nada irá a los vertederos. La planta de mandíbulas Powerscreen XR400S y la trituradora de impactos horizontal Powerscreen XH320SR, ambas con orugas, son los componentes más importantes de la operación de reciclado. Las trituradoras producen grava 21A, también conocida como RC6. Utilizaremos parte de este material en varias operaciones de relleno de otros proyectos de la zona. El resto lo venderemos a nuestros contratistas”.
“Utilizamos nuestras trituradoras al máximo”, explica Justin “Bulldog” Stanley, Supervisor general de DSI. “Empleamos el equipo de Powerscreen hasta el límite de su capacidad, y a veces incluso más allá. Se trata de máquinas resistentes, fiables y de altas prestaciones. Pero la clave para obtener el mayor rendimiento de cualquier equipo reside en su operario. Obtenemos el nivel máximo de toneladas por hora porque ponemos equipos de calidad en manos de operarios expertos”.
“Gracias al factor equipo/operario, podemos realizar trabajos competitivos sin que su rentabilidad se vea afectada”, afirma Feather. “Otro factor importante son los periodos de inactividad, sobre todo los no planificados. Tras años de uso, hemos tenido periodos de inactividad mínimos con los equipos de Powerscreen, y casi ninguno ha sido imprevisto. Esto es algo fundamental, ya que los periodos de inactividad no planificados suelen marcar la diferencia entre los beneficios y las pérdidas.
γ Trituradodel comlplejo
Con respecto a los procedimiento de triturado del proyecto del complejo anexo de la Marina, Feather explica: “Usamos la planta de mandíbulas XR400S como trituradora principal que alimenta directamente al impactador XH320SR. Algunas empresas de reciclado utilizarán un impactador como trituradora principal o única, en función del proyecto y los materiales. Hemos descubierto que utilizar una trituradora de mandíbulas principal aumenta la eficiencia general del proceso de triturado y dobla la vida útil de nuestras barras de impacto”.
Y afirma, “trabajamos con grandes escombros de hormigón, y buena parte de ese material incluye fragmentos de acero. La trituradora de mandíbulas despedaza los grandes escombros en trozos de menos de 5 pulgadas, y aparta la mayoría de los trozos de acero antes de alimentar la trituradora de impacto, la cual pone fin al proceso: los escombros se trituran hasta convertirlos en gravilla y el metal queda listo para su venta a las empresas de reciclado de metales”.
“Utilizamos barras de impacto de cromo de tamaño medio”, añade Stanley. “Hemos descubierto que, para la trituración de escombros y metales, este material es más eficaz que el manganeso y la cerámica. Y una de las grandes ventajas del impactador Powerscreen XH320SR es que incluye una trituradora, una cribadora, una cinta transportadora de retorno y una apiladora en la misma máquina. La cinta transportadora de retorno envía los materiales de gran tamaño a la entrada de la trituradora. Esto ayuda a reducir el número de máquinas que necesitamos para nuestras operaciones de triturado”.
